一、定期检查：全面排查潜在问题

1. 外观检查
   • 每日检查联轴器表面是否有裂纹、变形、腐蚀或磨损痕迹，尤其关注弹性元件（如膜片、梅花垫）是否老化、开裂。
   • 每周使用激光对中仪检测两轴同心度，避免偏心导致振动加剧。
   • 每月进行全面检查，包括清洁表面、检查弹性元件磨损、润滑状态及间隙调整。
2. 连接可靠性检查
   • 定期检查联轴器连接螺栓、螺母是否松动，键连接是否出现滚键现象。
   • 对于高负荷或高速运转的联轴器，建议每季度拆卸检查内部结构，确认无磨损或变形。
3. 运转稳定性检查
   • 监测联轴器转动时的径向圆跳动和端面跳动，超标时需校正或更换部件。
   • 检查齿轮联轴器的齿厚磨损情况，起升机构磨损量超过原齿厚15%、运行机构超过25%时应报废。

二、清洁保养：防止杂质侵入

1. 日常清洁
   • 每日用干净布擦拭联轴器表面，清除灰尘、油污等杂质。
   • 每周使用软毛刷清理弹性元件与齿槽间的缝隙，防止异物进入影响传动性能。
2. 特殊环境清洁
   • 在多灰尘、油污或腐蚀性介质环境中，需缩短清洁周期，并使用温和清洁剂擦拭顽固污渍，避免清洁剂接触膜片等敏感部件。

三、润滑管理：减少摩擦与磨损

1. 润滑周期与方式
   • 十字轴万向联轴器：轴承部分初期每周补充润滑脂，稳定工作后每季度补充；花键副侧每半年维护一次。
   • 弹性柱销联轴器：根据使用环境选择锂基润滑脂等合适润滑剂，定期添加并避免过量。
   • 膜片联轴器：通常无需润滑，但需定期清洁表面防止油污侵蚀。
2. 润滑注意事项
   • 润滑前清洁润滑部位，确保无杂质混入。
   • 避免过量润滑导致泄漏或污染，同时防止润滑不足引发干摩擦。

四、紧固件维护：防止松动与脱落

1. 螺栓紧固
   • 定期检查联轴器连接螺栓的紧固程度，确保无松动、滑丝现象。
   • 螺栓拧紧力矩需按厂商推荐值操作，安装误差与机组补偿误差之和不得超过联轴器允许值。
2. 弹性元件更换
   • 梅花形联轴器的弹性元件易磨损，建议每3-6个月检查一次，发现变形、撕裂或老化时及时更换。
   • 膜片联轴器的膜片出现裂纹或严重磨损时，需成套更换以确保平衡性。

五、振动监测：预防故障扩大

1. 振动检测
   • 使用振动传感器或手持式振动仪监测联轴器运行时的振动值，超标时停机检查原因。
   • 振动异常可能由对中不良、弹性元件损坏或部件磨损引起，需针对性处理。
2. 温度监测
   • 监测联轴器轴承部位的温度，异常升高可能表明润滑不足或部件卡滞，需及时处理。

六、专项维护：针对不同类型联轴器

1. 膜片联轴器
   • 重点检查膜片是否有裂纹、变形或腐蚀，连接螺栓是否松动。
   • 每半年或一年进行全面检查，恶劣环境下缩短周期至每3-6个月。
2. 梅花形联轴器
   • 每3-6个月检查弹性元件磨损情况，恶劣环境下每1-3个月检查一次。
   • 清洁轮毂与轴的配合部位，涂抹适量润滑脂防止咬死。
3. 十字轴万向联轴器
   • 安装时确保花键套标记对正，清洁接触面并涂抹专用胶体。
   • 运行初期（约200小时）重点检查螺栓松动情况，稳定后按季度补充润滑脂。

七、记录管理：追踪问题与优化计划

1. 维护记录
   • 记录每次检查、维修和更换的细节，包括时间、部件名称、问题描述及处理措施。
   • 使用电子表格或专业软件管理数据，便于追踪问题历史。
2. 预防性维护计划
   • 根据记录分析联轴器故障规律，制定预防性维护计划，提前更换易损件或调整参数。
   • 结合设备运行时间、工况及制造商建议，动态调整维护周期。